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焊接方法

      激光焊接中必须区分两个主要过程:热传导焊接和深熔透焊缝。

      在热传导焊接中,连接的材料被融化,激光被材料表面的接缝吸收-凝固的融化物连接了材料。此方法中焊接渗透深度一般低于2毫米。

      深层熔透焊缝,在功率密度大约为每立方厘米106瓦时启动,基于局部加热达到蒸发温度从而在材料内部形成蒸汽毛细管。由此产生的材料内部的蒸汽压力创建了一个管径为激光束焦点直径1.5倍的毛细管,穿过设备材料,沿着轮廓被焊接。液体静压力,熔体表面张力还有毛细管内的蒸汽压力达到平衡状态,防止了毛细管(通常称为“锁孔”)被压扁。锁孔内部的多次反射引导入射的激光束深入到材料内。今天,有足够的激光功率,可实现焊接深度高达25毫米(钢)。

      钢和铝是用于焊接的典型材料。然而,基本上所有常规可焊接的材料往往可用激光焊接,和传统过程相比通常具有更高的速度和更好的质量。

相对于传统的焊接方法,激光焊接提供了多种优势:

• 无工具磨损,无接触加工 
• 多种材料和不同的厚度均可焊接
• 易于实现自动化
• 在加工和几何体方面具有高灵活性
• 高的焊接速度
• 高的焊缝质量,导致具有极低的返工需要
• 低热阻材料的影响
• 有关材料的可调能源供应
• 达到最大灵活性的最高可靠性
• 依靠认证的光束制导系统产生的安全操作
• 可调整用户化需求以及机器模块化设计的局部条件
• 不同机器或光束切换或分离器产生的不同焊接点的同步操作
• 优化喷嘴几何体的最佳应用效果
• 像质量监测或过程数据文档中更多选项的可用性

 

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