欢迎登录ROFIN客服中心

 
切割过程
 

三种不同的切割过程:
  • 激光熔融切割
  • 激光火焰切割
  • 激光气化切割

      激光切割的基本原理是,将激光聚焦到材料上,对材料进行局部加热直至超过熔点,然后用同轴喷嘴气体压力或者产生的金属蒸汽压力将熔融金属吹离,从而形成切缝。

 
      需要切割的几何图形、周期时间、系统技术,以及材料成份这一最为重要的因素,都是选择激光源是所必需考虑的。
 
 
1、激光熔融切割
 
     对于高合金钢和铝这种材料,通常采用惰性气体(如氮气、氩气)用作切割气体。这一切割过程完全取决于激光束的能量,因而所需的激光功率要高于激光火焰切割的激光功率。激光熔融切割的材料边缘无氧化现象,这一点对于下道工序为焊接的应用来说特别重要。今天,激光熔融切割用于工业化生产时的材料厚度最厚为15毫米。
      原则上,高功率CO2激光器固体激光器都能适合这种应用。但对于较厚的材料而言,CO2激光器会是更好的选择。 
 
 
2、激光火焰切割
 
      尤其是对于低合金钢这类材料,氧气通常被用作切割气体,这类加工被称为激光火焰切割。除激光能量之外,当材料切割点的温度超过燃点后,材料燃烧时的防热反应会释放出额外的能量,因此所需的激光功率低于激光熔融切割。今天,激光熔融切割用于工业化生产时的材料厚度最厚为25毫米。
 
      高功率CO2激光器和固体激光器都能适合这种应用。但对于较厚的材料而言,CO2激光器会是更好的选择。 
 
 
3、激光气化切割

      在气化切割中,材料吸收能量后先是熔化,然后会有部分蒸发。由于蒸汽具有压力,因而材料会从切口处沿着光束入射的反方向挤出。这种加工需要很高的功率密度,同时需要比上述两种切割工艺低很多的速度。
 
      由于一次切割深度通常只有约10微米,因而加工厚材料时需要采用多次切割的方式。通常,考虑到经济因素,这种方式切割的材料厚度不宜超过1毫米。
 
      对于这种切割方式,固体激光器经常被用于金属、陶瓷或钻石之类的材料,而CO2激光器则经常被用于陶瓷和塑料的切割。对于切割木材和有机玻璃,都是采用纯粹的气化工艺,也就是说材料物质从固态直接变为气态。
 
 
材料
 
      除了以上提及的材料和应用之外,激光切割也用于陶瓷、石墨、钛和铜之类的有色金属、皮革、砂纸以及其他更多材料。很多种塑料、木材和纸只能用二氧化碳激光器切割,因为这些材料对固体激光器的激光吸收率很低。金属即可使用CO2激光器又可使用固体激光器切割。罗芬激光器目前所从事的切割应用远远超出以上材料范围。我们的员工将会很高兴告诉您某一种应用的更详细信息。

扫一扫关注官方微信